歷經多年的產能擴張，中國建陶行業已經出現了嚴重的產能過剩，瓷磚企業之間的兩極分化更是日益嚴重，經濟“新常態”的來臨，讓那些沒有核心競爭力的陶企生存日益艱難，國內建陶行業的產能增速也隨之日益放緩。在這樣的局面下，越來越多的中國設備企業將市場目光瞄向了海外。

長期以來，在廣大的發展中國家，建陶產業起步晚、水平低，這使得該地區建陶產業的發展在中國模式與意大利模式的抉擇中，選擇了前者。

與中國不同的是，發展中國家由于建陶工業基礎薄弱，設備配套鏈嚴重缺乏，因此在對中國設備的選擇上，往往更加青睞于具有整線工程供應能力的設備商。

“大平臺、大視野、新標準”——在發展中國家如此的市場需求下，佛山德力泰科技2016年5月應運而生，依托恒力泰的品牌與

道平臺，德力泰要打造的是中國建陶陶機智能整線裝備工程的新高度。

綠色智能與柔性化是窯爐大勢所趨

      “中國窯爐全面超過意大利，在短時間內難以實現，但中國可以走出具有中國特色的窯爐創新提升之路?！钡铝μ┫嚓P負責人表示，未來中國窯爐可以繼續保持適度的大產量，但不顧產品品質，盲目追求低成本與5萬平米以上日產能的大產量模式將逐漸被淘汰，日產量2~3萬平米將成為未來中國窯爐的主流模式；同時在高端窯爐領域，中國窯爐發展至今，已經具備了進軍高端市場的基礎，可以說未來的中國窯爐定位將更加多元化。

從宏觀上而言，中國窯爐未來的發展方向一定是降低勞動強度，減少勞動力使用量，提升設備的自動化、智能化、信息化水平。

當前及未來，瓷磚的柔性化定制已經成為了大勢所趨，瓷磚厚薄、大小、燒成周期長短將不再是固定模式，這對窯爐技術也提出了更高要求，除了大噸位壓機生產陶瓷大板，對大板進行后期多規格切割這種模式之外，在窯爐設備上加入窯前智能儲坯系統，讓多種類型瓷磚的生產無需停窯，就可以實現無縫對接式生產，完全實現了瓷磚的柔性化定制。

在窯爐的智能化方面，首先要實現的是生產線所有設備的信息串通，讓所有信息都能及時反饋到中央控制系統，讓系統化的信息能夠被生產管理層直觀化地了解到，提升整個生產線的工作效率。

中國窯爐在發展中國家已經取得了市場份額超過50%的成就，大部分發展中國家對“中國制式”有著較高的認可度，未來中國窯爐在繼續提升國際化的征程上，節能降耗、設備穩定性、國際化團隊打造也成為了關鍵所在。

也正是在這樣的大勢所趨之下，2017年德力泰在窯爐的研發上，緊緊圍繞節能、智能化、柔性化大做文章。

近期以來，德力泰在印度已經成功出貨5條大板生產線，這些生產線主要與恒力泰16800噸和2萬噸壓機進行配套，產品規格為16800噸壓機壓制1.2×2.4m、2萬噸壓機壓制1.5×3m規格產品，大板生產線最大的特點就是柔性化定制，不管是1.2×2.4m規格，還是1.5×3m規格，均可以對產品進行后期切割，實現了瓷磚生產的多樣化與定制化，生產線通過更換模具的形式，還可以實現從大板生產到常規產品生產的轉換，當前大板產品仍處于市場培育期，因此德力泰窯爐在滿足客戶大板與常規規格轉產上可謂做到了極致，可以讓客戶30~40%的時間生產大板，60~70%的時間生產常規產品，且兩種類型產品生產的轉換自由度極高，解決了企業的后顧之憂。

升級“中國制式”，讓中國設備市場更廣

當前，整個建陶行業都在探討中國制造2025的話題，中國制造2025的核心就是堅持“創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本”的基本方針，讓中國到2025年邁入制造強國行列，毫無疑問這不僅是中國制造的目標，更是中國建陶設備的發展目標。

然而，實際情況卻是——中國建陶行業多年來盲目追求低成本、超大產能的“中國制式”發展模式要在短時間內徹底扭轉為“中國制造2025”的模式，顯然是不現實的。

對中國建陶而言，當下能做的，就是適應“新常態”，從設備入手，保留“中國制式”設備定制化、陶企生產成本低、生產線產能大的諸多優點，擯棄過去不注重環保、盲目追求超大產量、自動化與智能化水平低的粗放發展模式，即對“中國制式”進行優化升級。

當前，中國設備已經占據了全球市場的半壁江山，在印度、越南市場占有率更是高達80%以上，近年來窯爐在國際市場的需求量不斷萎縮，但中國設備的市場份額仍在持續提升當中，尤其是德力泰公司，自2016年5月成立、6月正式進入國際市場以來，僅僅在半年時間里印度市場窯爐出貨量就達到了20余條，占到印度市場窯爐出口量的一半左右。

德力泰的成功，嚴格來說是優化升級版“中國制式”的成功，自誕生之日起，公司就保留了“中國制式”的優勢，摒棄了盲目追求大產能、忽視綠色環保的劣勢，設備以低能耗、產能適中、產品品質高、生產成本低的優勢深受客戶青睞。

當前，擺在中國建陶面前的問題已經日益明顯，低端定位的陶企生存日益艱難，環保升級已經成為全國性的統一政策，對陶瓷企業而言，只有大產能、低成本的生產模式顯然已經難以適應未來的市場環境，環保不達標將要面臨的是被強制關停整改甚至退出行業。

在環保問題上，很多北方產區地方政府的做法是，強行推廣天然氣，由于長期以來中國窯爐都以煤制氣作為燃料，窯爐在燒成系統與內部結構的設計上也是以煤制氣為基礎，生產線改用天然氣之后，全部更換新的天然氣窯爐顯然不現實，如果不對窯爐結構進行改造，將會造成能耗的極大浪費，更會對陶企的生產成本帶來巨大壓力，在生產安全性上也極有可能出現問題，未來在煤制氣燃料的窯爐上如何更加節能、安全地使用天然氣將成為未來窯爐制造企業的公關課題。

打造陶機智能整線裝備工程新高度

作為恒力泰全資子公司，德力泰科技成立的初衷就是依托恒力泰的平臺，在市場一體化、渠道一體化、團隊一體化優勢下，堅持建陶設備整線化運營戰略。

在陶機整線項目中，球磨機、噴霧塔、喂料機等原料裝備屬于佛山市卓達豪機械有限公司的擴產項目，燒成裝備將由佛山市德力泰科技有限公司來獨立運作，恒力泰公司本部仍將專注于成型裝備壓磚機領域的研發生產，三家公司專注于各自領域，獨立面對市場經營，既分工又合作，立足于裝備的自動化、智能化，共同打造陶瓷整線裝備產業鏈，應對日趨激烈的國際市場競爭。

“在設備的企業格局上，意大利的今天就是中國的明天?！钡铝μ┴撠熑吮硎?，多年前意大利也存在著多家優秀的單一設備制造企業，但時至今日只有以薩克米、西斯特姆為代表的極少數一站式整線設備供應商存在，根本原因就在于整線裝備工程有著極大的競爭優勢，為了提升生產線各設備之間的協調性與串聯性，穩定生產，陶企更愿意選擇與整線裝備工程企業合作

未來，在國際市場的競爭上，德力泰將依托恒力泰的平臺優勢，將不斷堅持智能陶機整線工程的戰略，以“大平臺、大視野、新標準”為經營理念，通過整合全球資源，扎根中國本土，立足亞洲市場，以占領全球市場制高點為己任，通過持續創新，不斷引領行業在綠色節能、自動化、信息化和智能化方面創立新標準，達到世界一流水平，將智能整線裝備工程提升到一個全新的高度。